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　　PPC 系列氣箱脈沖袋式除塵器是我公司結(jié)合眾多使用廠家的實(shí)際情況研制開(kāi)發(fā)的新一代除塵器。它集分室反吹和　　噴吹脈沖等除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠和噴吹脈沖清灰過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而增強(qiáng)了使用適應(yīng)性，提高了除塵效率，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。　　本系列產(chǎn)品不僅可作為破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、篦冷機(jī)、水泥磨、包裝機(jī)及各庫(kù)頂、底的除塵設(shè)備，而且可直接作為高濃度生料立式磨（500g/Nm3）、O-sepa 選粉機(jī)（1000g/Nm3）的工藝除塵，并能確保出口排放濃度小于 30mg/Nm3。用在煤磨收塵時(shí)，收塵器要增設(shè)防燃防爆措施，并且其本體結(jié)構(gòu)也要做相應(yīng)的改變。濾料依據(jù)粉塵的特性可選用不同類(lèi)型的針刺氈，使用壽命平均可達(dá)二年以上。濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒(méi)有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護(hù)都相當(dāng)簡(jiǎn)便。電磁脈沖閥數(shù)量為每室 1-2 個(gè)，規(guī)格有 2 英寸、2.5 英寸、3 英寸三種，收塵器實(shí)際配置的脈沖閥的數(shù)量和規(guī)格根據(jù)收塵器的規(guī)格和煙氣特性不同而不同。這種形式的袋除塵器已被廣泛選用，尤其在水泥、電力、冶金、 化工等行業(yè)得到了迅速的推廣應(yīng)用。　　型號(hào)說(shuō)明　　氣箱脈沖袋除塵器，其產(chǎn)品型號(hào)用大寫(xiě)英文字母 PPC 表示，產(chǎn)品分 32、64、96、128 四個(gè)系列，其數(shù)字分別表示每室的濾袋數(shù)，每一系列又按室數(shù)分成若干規(guī)格，96、128 二個(gè)系列又分為單列和雙列二種形式。如果該除塵器運(yùn)用在易燃爆的煙氣（如煤磨廢氣）處理時(shí)，可選用防爆型氣箱脈沖袋除塵器，產(chǎn)品型號(hào)用大寫(xiě)英文字母 PPC（W）表示。（注：有的設(shè)備廠氣箱脈沖袋除塵器的型號(hào)為：PPCS、PPCA、FGM、PPW、LPM 等，其工作原理是一致的。）

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：本公司生產(chǎn)的石灰用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品自Φ2.5×40m 至Φ5.1×72m 有十一個(gè)規(guī)格型號(hào)，選用配套的豎式預(yù)熱器　　（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機(jī)（LSF36-LSF112）可滿足產(chǎn)能 150-1200 t/d 多種規(guī)模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻，單位能耗、電耗指標(biāo)經(jīng)濟(jì)合理，粉塵低排放，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)可廣泛使用煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。石灰用回轉(zhuǎn)窯是針對(duì)石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰專(zhuān)用回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便以及整機(jī)壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。　　應(yīng)用領(lǐng)域： 適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。　　工作原理　　石灰石通過(guò)窯尾（高端）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾　　（高端）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料從窯頭端（低端）通過(guò)燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)。　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)　　回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線　　窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率低　　原料利用率高、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大　　窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，還可以提高產(chǎn)品活性度

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：本公司生產(chǎn)的石灰用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品自Φ2.5×40m 至Φ5.1×72m 有十一個(gè)規(guī)格型號(hào)，選用配套的豎式預(yù)熱器　　（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機(jī)（LSF36-LSF112）可滿足產(chǎn)能 150-1200 t/d 多種規(guī)模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻，單位能耗、電耗指標(biāo)經(jīng)濟(jì)合理，粉塵低排放，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)可廣泛使用煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。石灰用回轉(zhuǎn)窯是針對(duì)石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰專(zhuān)用回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便以及整機(jī)壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。　　應(yīng)用領(lǐng)域： 適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。　　工作原理　　石灰石通過(guò)窯尾（高端）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾　　（高端）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料從窯頭端（低端）通過(guò)燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)。　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)　　回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線　　窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率低　　原料利用率高、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大　　窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，還可以提高產(chǎn)品活性度

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕　　法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。水泥回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng) ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。適用于水泥、水泥磚、耐火爐料、黏土、膨潤(rùn)土等物料。　　應(yīng)用領(lǐng)域： 適用于水泥廠，熟料研磨廠　　生產(chǎn)能力：180-5000t/d　　轉(zhuǎn)速：0.1-4r/min　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)　　產(chǎn)品穩(wěn)定：在煅燒物料時(shí)可使物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定　　傳動(dòng)系統(tǒng)：主傳動(dòng)系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)能環(huán)保　　拖輪裝置：經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理消除焊接應(yīng)力后，能夠提高整機(jī)的安裝精度　　優(yōu)化結(jié)構(gòu)：整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問(wèn)題

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：本公司生產(chǎn)的石灰用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品自Φ2.5×40m 至Φ5.1×72m 有十一個(gè)規(guī)格型號(hào)，選用配套的豎式預(yù)熱器　　（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機(jī)（LSF36-LSF112）可滿足產(chǎn)能 150-1200 t/d 多種規(guī)模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻，單位能耗、電耗指標(biāo)經(jīng)濟(jì)合理，粉塵低排放，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)可廣泛使用煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。石灰用回轉(zhuǎn)窯是針對(duì)石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰專(zhuān)用回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便以及整機(jī)壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。　　應(yīng)用領(lǐng)域： 適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。　　工作原理　　石灰石通過(guò)窯尾（高端）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾　　（高端）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料從窯頭端（低端）通過(guò)燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)。　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)　　回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線　　窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率低　　原料利用率高、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大　　窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，還可以提高產(chǎn)品活性度

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：本公司生產(chǎn)的石灰用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品自Φ2.5×40m 至Φ5.1×72m 有十一個(gè)規(guī)格型號(hào)，選用配套的豎式預(yù)熱器　　（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機(jī)（LSF36-LSF112）可滿足產(chǎn)能 150-1200 t/d 多種規(guī)模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻，單位能耗、電耗指標(biāo)經(jīng)濟(jì)合理，粉塵低排放，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)可廣泛使用煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。石灰用回轉(zhuǎn)窯是針對(duì)石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰專(zhuān)用回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便以及整機(jī)壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。　　應(yīng)用領(lǐng)域： 適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。　　工作原理　　石灰石通過(guò)窯尾（高端）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾　　（高端）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料從窯頭端（低端）通過(guò)燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)。　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)　　回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量穩(wěn)定，適合大、中、小型活性石灰生產(chǎn)線　　窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率低　　原料利用率高、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大　　窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，還可以提高產(chǎn)品活性度

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介：水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備，主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕　　法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。水泥回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng) ，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。適用于水泥、水泥磚、耐火爐料、黏土、膨潤(rùn)土等物料。　　應(yīng)用領(lǐng)域： 適用于水泥廠，熟料研磨廠　　生產(chǎn)能力：180-5000t/d　　轉(zhuǎn)速：0.1-4r/min　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)　　產(chǎn)品穩(wěn)定：在煅燒物料時(shí)可使物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定　　傳動(dòng)系統(tǒng)：主傳動(dòng)系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)能環(huán)保　　拖輪裝置：經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理消除焊接應(yīng)力后，能夠提高整機(jī)的安裝精度　　優(yōu)化結(jié)構(gòu)：整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問(wèn)題

　　TLS 立磨機(jī)是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的一種研磨機(jī)械現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于水泥、礦渣、鋼渣、鐵礦石、煤炭　　等各種物料。TLS 立磨是一種全風(fēng)掃式磨機(jī)，入磨物料經(jīng)過(guò)擠壓，在離心力的作用下甩下盤(pán)邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細(xì)粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進(jìn)入收塵器收集起來(lái)，粗粉又循環(huán)回來(lái)。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風(fēng)速的降低，使其失去依托，沉降到盤(pán)面上，靠離心力進(jìn)入壓磨軌道進(jìn)行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，TLS 立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點(diǎn)與一身。　　物料下料管落到磨盤(pán)中間，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤(pán)借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的　　料床，物料同時(shí)受到磨盤(pán)上多個(gè)磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下物料不斷向磨盤(pán)外緣運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)磨盤(pán)的物料遇到通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中，在此過(guò)程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機(jī)控制著輥磨出口的成品細(xì)度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤(pán)，滿足細(xì)度要求的物料通過(guò)選分機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)　　1、產(chǎn)量大、工作效率高，全部配件由泰隆機(jī)械獨(dú)立生產(chǎn)。　　2、磨輥軸承采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑方式，可以保證軸承在較低溫度下工作，同時(shí)使?jié)櫥偷馁|(zhì)量和純潔度得到控制，有利　　于延長(zhǎng)軸承的使用壽命;　　3、配備了翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，便于檢修;　　4、與一些其它形式的輥式磨機(jī)相比，該立磨機(jī)液壓系統(tǒng)操作壓力低，漏油故障率低，安全可靠性高;　　5、組合式分離器選粉效率高。

　　TLS 立磨機(jī)是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的一種研磨機(jī)械現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于水泥、礦渣、鋼渣、鐵礦石、煤炭　　等各種物料。TLS 立磨是一種全風(fēng)掃式磨機(jī)，入磨物料經(jīng)過(guò)擠壓，在離心力的作用下甩下盤(pán)邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細(xì)粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進(jìn)入收塵器收集起來(lái)，粗粉又循環(huán)回來(lái)。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風(fēng)速的降低，使其失去依托，沉降到盤(pán)面上，靠離心力進(jìn)入壓磨軌道進(jìn)行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，TLS 立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點(diǎn)與一身。　　物料下料管落到磨盤(pán)中間，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤(pán)借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的　　料床，物料同時(shí)受到磨盤(pán)上多個(gè)磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下物料不斷向磨盤(pán)外緣運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)磨盤(pán)的物料遇到通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中，在此過(guò)程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機(jī)控制著輥磨出口的成品細(xì)度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤(pán)，滿足細(xì)度要求的物料通過(guò)選分機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)　　1、產(chǎn)量大、工作效率高，全部配件由泰隆機(jī)械獨(dú)立生產(chǎn)。　　2、磨輥軸承采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑方式，可以保證軸承在較低溫度下工作，同時(shí)使?jié)櫥偷馁|(zhì)量和純潔度得到控制，有利　　于延長(zhǎng)軸承的使用壽命;　　3、配備了翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，便于檢修;　　4、與一些其它形式的輥式磨機(jī)相比，該立磨機(jī)液壓系統(tǒng)操作壓力低，漏油故障率低，安全可靠性高;　　5、組合式分離器選粉效率高。